Der Arbeitsablauf einer Schrumpfverpackungsmaschine

Der gesamte Prozess ist in sieben Hauptphasen unterteilt: 

Starten und Vorwärmen → Einzugserkennung → Automatische Folienzuführung und -verpackung → L-Typ-Versiegelung, -Schneiden und Beutelbildung → Wärmetunnelschrumpfung → Kaltluftkühlung und -formung → Fertigproduktaustrag. Der gesamte Vorgang erfolgt unter vollautomatischer SPS-Steuerung.

I. Anfahren und Vorwärmen (Vorbereitung vor der Produktion)

Schließen Sie die Hauptstromversorgung an die Maschine an und starten Sie den Fördermotor und den internen Umwälzventilator im Wärmetunnel.

Aktivieren Sie die Heizelemente für das Siegelmesser und den Schrumpftunnel und stellen Sie die Temperatur entsprechend dem Folienmaterial ein:

POF-vernetzte Folie: Siegelklinge 160–180 °C; Wärmetunnel 150–180 °C

PE-Folie (für Getränke-Multipacks): Wärmetunnel 130–170 °C

PVC-Folie: Tunnel auf 110–140 °C erhitzen

Warten Sie, bis sich die Temperatur stabilisiert hat (ca. 5–10 Minuten), und legen Sie dann die Folienrolle ein. Passen Sie die Spannung der Filmführungsrollen an; Sobald ein Testlauf der Folie keine Abweichung zeigt, kann mit der Produktion begonnen werden.

II. Automatische Zufuhr + fotoelektrische Erkennung

Die Produkte werden – manuell oder automatisch über eine vorgeschaltete Produktionslinie – auf das Zuführband gelegt und mit konstanter Geschwindigkeit weitertransportiert;

Die fotoelektrischen Sensoren der Maschine scannen das Vorhandensein von Produkten und übertragen ein Signal an das Steuersystem, das gleichzeitig den Folienvorschub und die Versiegelungs-/Schneidevorgänge auslöst. Wenn keine Produkte erkannt werden, wechselt das Gerät in den Standby-Modus, um sowohl Folie als auch Strom zu sparen.

III. Folienzuführung und -verpackung

Die Filmfreigabewelle gibt den mittig gefalteten Film automatisch ab. Mehrere Führungsrollensätze spreizen die Folie und umhüllen das Produkt sowohl von der Ober- als auch von der Unterseite vollständig, sodass eine lose Folienhülle entsteht, die für die nötige Spannung für das anschließende Schrumpfen sorgt.

IV. L-Typ-Versiegelung und -Schneiden (Prozess zur Herstellung von Kernbeuteln)

Bei Erreichen der Siegel- und Schneidestation fährt ein Pneumatikzylinder nach unten, um die Folie zu klemmen und zu sichern, gefolgt vom sofortigen Absenken der L-förmigen Siegelklinge mit konstanter Temperatur:

Es versiegelt die Folienkanten in Längsrichtung (an den Seiten);

Es versiegelt die Folie quer (über das vordere und hintere Ende des Produkts hinweg) und schneidet gleichzeitig die Folie, wodurch jedes Produkt einzeln in einen versiegelten Folienbeutel verpackt wird.

Überschüssige Filmreste und Schnittreste werden automatisch zur Entsorgung gesammelt;

Die Oberfläche der Dichtungsklinge ist mit einer speziellen Teflon-Antihaftbeschichtung versehen, um zu verhindern, dass der geschmolzene Film an der Klinge haften bleibt und um sicherzustellen, dass die Dichtungen nicht reißen. V. Heißlufttunnel-Wärmeschrumpfung

Nach Abschluss des Siegel- und Schneidvorgangs werden die folienverpackten Produkte über einen Kettenmechanismus in einen geschlossenen Schrumpftunnel befördert:

Im Tunnel sorgt eine Kombination aus zirkulierender Heißluft und Infrarot-Heizrohren für eine gleichmäßige, omnidirektionale Erwärmung der Folie;

Durch die Hitze aktiviert, löst die thermoplastische Folie ihren molekularen Memory-Effekt aus und schrumpft schnell nach innen, um sich eng an jede Kante, Ecke und gekrümmte Oberfläche des Produkts anzupassen, wodurch Falten beseitigt werden und der Verpackungs- und Formprozess abgeschlossen wird.

VI. Kühlen und Festigen

Wenn die Produkte den Heiztunnel verlassen, gelangen sie in eine hintere Luftkühlzone, wo starke Kaltluftströme die Temperatur der Folie schnell senken;

Nach dem Abkühlen fixiert sich die Molekularstruktur der Folie und behält einen straffen und glatten Zustand bei, ohne zurückzuprallen oder Falten zu bilden, wodurch ein stabiles und ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild der Verpackung gewährleistet wird.

VII. Entladung des fertigen Produkts

Dervollständig gekühlte und verpackte Produktewerden automatisch über ein Förderband herausbefördert und können direkt von den Bedienern zur sofortigen Lagerung oder Verpackung abgeholt werden; Nach Abschluss dieses gesamten Zyklus wechselt das Gerät automatisch in den Standby-Modus und wartet auf das nächste Produkt zur Verarbeitung.